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ITO薄膜等离子表面处理改善亲水性

文章出处:本站 | 网站编辑:深圳纳恩科技有限公司| 发表时间:2022-07-28
有机电致发光器件(OrganicElectro-luminescentDevice,OLED),因其自发光,亮度高,可视角度大等诸多优势,在显示和照明领域备受青睐,具有极大的应用前景.在最近几十年里,OLED发展迅速,在实用方面取得了很大的进展.由于氧化铟锡(IndiumTinOxide,ITO)导电薄膜具有良好的导电性,以及在可见光范围内具有较高的透光率,使之广泛应用于光电领域,在有机电致发光领域也常常作为OLED的阳极材料。在OLED中,由于ITO可直接与有机薄膜接触,所以使得ITO的表面特性如表面有机污染物含量、面电阻、表面粗糙度和功函数等对整个器件性能起着重要作用,改变ITO的表面特性便可影响OLED的性能.目前处理ITO的方法主要分为物理方法和化学方法两种.物理方法主要是等离子处理和抛光处理,化学方法主要包括酸碱处理、氧化剂处理以及在ITO表面增加有机和无机化合物.其中,等离子处理被认为是最有效的处理方式。

采用氧等离子体表面处理不仅可以有效地清洁ITO表面,而且可以提高ITO的功函数,减小由ITO向有机物注入空穴的势垒,还可以提高ITO表面的浸润性能,改善有机物在ITO薄膜上的成膜性能等,进而可起到改善OLED光电性能的作用。因此氧等离子体处理被广泛地应用于OLED器件的研究和制造中。

等离子体表面处理的ITO表面亲水性变化


 ITO薄膜等离子处理前后水滴角变化
ITO薄膜等离子处理前水滴角
ITO薄膜等离子处理前后水滴角变化
ITO薄膜等离子处理后水滴角
 ITO薄膜等离子表面处理前后对比

无色ITO薄膜处理前后对比
实验结果表明:未处理前的样品表面水滴角度大,呈现出完全疏水状态,表面能极低; 样品经过真空等离子处理后,呈现亲水状态,水滴在表面完全摊开,表面能极大地提高 了,且处理后的水滴角所有数据都低于10度以内,差距较小,均匀性极好。
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