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真空等离子清洗机

NE-PE150F真空等离子清洗机

  • 产品型号:NE-PE150
  • 性能特点:性能稳定,等离子体密度高
  • 产品用途:材料表面活化、清洗、刻蚀和改性
  • 产品介绍
  • 产品参数
真空等离子清洗机包括反应室、射频电源及匹配系统、真空系统、工艺气路系统、压力控制系统、电气控制系统等。真空等离子清洗机的工作原理是:在有效的真空度内,利用2个电极形成电磁场.随着气体越来越稀薄,分子之间受磁场作用发生碰撞而形成等离子体并产生辉光.等离子体在真空腔体空间内自由运动,不断轰击被处理材料表面并与其反应生成产物分子,撤去真空条件后,材料表面的产物分子与空气接触发生解析,生成活性基团。

真空等离子清洗机产品特点:


射频电源功率选择为0到1000W可调,频率选择为13.56MHz,同时采用电源匹配系统来调节负载阻抗,以保证最佳的等离子密度和可重复性。
电极板主体由不锈钢材料制成,通过电极接头可选择的与电源正极或负极连通,电极板由两侧的绝缘块固定在真空腔体中,整个电极系统可跟据不同需求选择电极板的极性与间距,以获得最合适的等离子体。
平行平板型的电极结构,使得在所有样品表面都得到了均匀的等离子体,并且也能提供最大的样品装载能力,因此满足均匀性和生产能力的要求。
供气系统采用高精度流量计来精确调节工作气体的流量,同时采用高稳定性的真空泵来实现废气的均衡排放。
高可靠性和稳定性、高效的功率输出、紧凑的结构设计、占地面积小、重量轻、完善的保护功能等特点。
前设开门,后方开排气孔、电源线孔,侧面开进气孔,以便于形成动态循环、均匀进气提高清洗的效果。
两路独立的气路控制便于探索不同气体配比对清洗效果的影响。
真空室材料选用材料为316不锈钢作为放电腔体,耐腐蚀性能好、耐热性强、低温情况下的强度好,冲压弯曲等热加工性好,无磁性。
用PLC控制,工艺过程全自动完成,具有良好的互锁和报警功能。


真空等离子清洗机常见应用:


电子领域:可用此技术做混合电路、PCB板、SMT、BGA、导线框和平板显示器的清洗和刻蚀;

微流体器件:微流体装置需要亲水性的表面以便于分析物可以持续平缓的流经 用等离子体处理可以氧化微通道的表面,使它们变成亲水性,从而防止气泡的形成。电动抽吸时的表面电荷密度同样会影响流动速率。等离子体可以有效地促进带电表面的电渗透流动。这是用等离子处理微流体器件的又一个好处。

塑料塑胶:等离子处理技术很适合处理胶接前的塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料。在处理时可以在原子级别使表面粗糙化,从而提供更多的表面结合位置,改善粘合效果。 同时,还可以通过等离子中的活性原子化学性的改变表面,从而在基体材料表面形成很强的化学键。这些急性键可以帮助水和粘合剂浸润到所有塑料缝隙中。这样就可以极大地改善粘合性能。在有些应用中,结合力甚至可以提高50倍以上。

印刷电路板(PCB):去孔内胶渣 ,孔内去胶渣是目前等离子清洗技术在PCB领域应用较多、较广的工艺。胶渣也是以碳氢化合物为主,能够与等离子中的离子或自由基很容易的发生反应,生成挥发性的碳氢氧化合物,最后由抽真空系统带出。


 真空等离子清洗机处理优势:


1、等离子处理技术属干式工艺,节省能源,无公害物排放。
2、处理时间短、效率高。
3、对处理对象无严格要求,具有广泛的适用性。
4、能处理外形复杂结构的材料,互有较好的处理均匀性。
5、反应温度低,特别是高分子材料,不会引起形变.。
6、对材料表面处理只有深度几纳米到几百纳米,不会改变材料的基体性。

项目 型号规格 参数
等离子体发生器 功率 0-1000W可调
频率 40KHz/13.56MHz 
抗辐射干扰高频匹配器 自动抗阻匹配,远程通信控制
真空反应腔室 腔体内部尺寸 500*500*675(宽高深)
材质 不锈钢/铝合金
电极层数 7层
腔体容积 150L
工作托盘 标配一套,材质可选(铝丝,钢丝网)
电极板分布方式 平板电极,可灵活抽取
控制系统 系统控制 PLC
触摸屏 七寸触摸屏
气体系统 气体通道 标配两路可增加(氧气、氩气、氮气等)
气体流量控制 MFC气体质量流量计
外观参数 外形尺寸 1150*1750*1050(宽*高*深)

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