在工业应用中，我们发现一些橡胶和塑料部件在表面粘接时会出现难以粘接的问题，这是因为聚丙烯、聚四氟乙烯和其他橡胶和塑料材料不具有极性，这些材料未经表面处理的印刷、粘接和涂层效果非常差，无法进行粘接。虽然有些工艺使用了一些化学药剂对这些橡塑材料进行表面处理，因此可以改变材料的粘接(效果)效果，但这种方法不容易掌握，化学药剂本身有毒，操作非常麻烦，成本也较高，而且化学药剂对橡塑材料原有的良好性能也有影响。这些材料的表面采用等离子体处理技术。在高速高能等离子体的轰击下，这些材料的表面得到了极大的增强，并在材料表面形成了一层活性层，这样就可以进行橡胶和塑料的印刷、粘接、涂覆等操作。

　　等离子表面处理机对塑料材料的表面进行日常处理。当一滴水滴在塑料表面时，水不会立即散开，而是会形成一个类似于半球的小水滴，类似于荷叶上的露珠。研究表明，大多数塑料的表面张力很低，如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的初张力为31达因，聚酯(PET)和聚氯乙烯(PVC)的初张力为39达因，尼龙(PA)的初张力为41达因。为了满足印刷和粘合的要求，它们的表面张力应依次达到38、38、52、48和56达因。在等离子表面处理机发明之前，很多塑料工艺的设计只能容纳材料。哪种材料能满足喷涂或粘接工艺的要求，优先采用这种材料。然而，昂贵的材料导致的成本一直很高。

　　随着等离子体表面处理机的出现，解决了喷涂和粘接等材料的问题，厂家开始多看塑料品种，pP、PC、ABS、SMC等多种弹性体和多种复合材料的特性得到了很好的利用发挥。该等离子体表面处理器不仅解决了同一材料零件之间的粘接问题，而且解决了不同材料零件之间的粘接问题。传统的表面处理方法(如磨床、磨削效果有限)和环保型水性涂料处理方法(有的处理量仅为40mN/m左右，受新工艺的影响材料不能完全湿润。虽然氟化处理非常有效，但在使用过程中会产生大量有害气体，往往大大增加了废气处理厂家的成本。等离子体表面处理机是一种经济、环保的表面处理工艺，处理后材料的表面张力可轻松达到52达因以上，满足多种高标准工艺要求。该设备利用电磁放电产生等离子体，可以均匀地喷涂在材料表面，使塑料制品的表面得到很大的改善。